浓缩除盐工艺介绍
作者：南京亿之源
来源：除磷剂厂
发布时间：2020-12-11 07:11:10
一般来说，蒸发结晶脱盐有两种方案。首先，蒸发和结晶通常用于溶解度随温度变化很小的系统。二是溶解度随温度变化较大的体系一般采用冷却结晶的方法。它的饱和溶解度比单一体系低，沸点比相同浓度的单一体系高。因此，要准确掌握多组分盐的溶解度和沸点，需要通过实验获得，这是蒸发脱盐设计的关键。
蒸发脱盐浓缩点的设计主要取决于分离结晶设备的选择，不同离心机产生的溶液固含量不同。例如，通过使用两级活塞推式离心机，来自卧式螺旋卸料离心机的蒸发器的溶液的固体含量应约为10%，来自蒸发器的溶液的固体含量应约为50%。
蒸发结晶器的设计是蒸发海水淡化装置正常运行的关键。设计中应考虑以下因素:晶核的产生、过饱和的控制、短路温差的消除、大颗粒盐的立即分离、强制循环的方式和流量、气液分离的强度。盐的蒸发结晶全过程需要考虑的因素很多，需要根据不同的水质条件设计不同的配套设备和材料。
蒸发浓缩法一般用于加热处理废水，使废水液浓缩后回用。处理后的废水一般为高盐废水，指含盐量不低于1%的废水，一般主要来源于化工、制药、油气、海产品加工等行业。这类废水成分复杂，除高浓度有机物外，还含有大量无机盐。
此外，常含有一些碱性物质和溶解盐(TDS:1_8%)。如线路板行业的显影脱模槽液、橡塑行业的反应釜清洗废水、有机溶剂行业的生产废液、炼油厂产生的碱渣废液等。对于这类有机废液，如果采用生物处理，由于生物降解性差、含盐量高、有机物浓度高等原因，微生物难以培养，生化效果差。
如果采用化学氧化法，如芬顿氧化法，存在试剂用量大、处理成本高、处理后水质得不到保证等问题。有机废液如果直接高温焚烧，是一种高温彻底分解有机物的方法。但这种方法需要消耗大量的热量:必须加热到800°C以上才能有效分解，所有废水必须从室温开始加热，消耗的热量大部分由气体或燃油提供。
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